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设备名称、型号

使用地点

制造单位

设备代码

额定载重量

T

起升速度

        m/s

运行速度m/s

大车

小车

保养责任人

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保养类别

□ 日常  □ 季度  □ 半年  □ 年度

保养日期

        年    月    日

保养内容及要求

序号

保养项目（内容）

保养基本要求

工作情况

1

结构件的螺栓

无松动、脱落

2

钢结构的焊接、腐蚀

焊接完好，腐蚀量不得超过原厚的10%

3

轨道的检查

固定完好，无裂纹；轨道接头高低差及侧向错位≤1mm；接头处间隙≤2mm

4

起重机跨度偏差

L≤10m，±2mm；L>10m，±2+0.1x（L－10）mm

5

吊钩

防脱钩装置

6

吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象

7

危险断面磨损不应超过原高度的10%

8

大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟。

9

铆接板钩，板与板的间隙，不应大于1mm

10

钢丝绳

钢丝绳的规格型号符合要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕

11

绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。压板固定时，压板不少于2块（电动葫芦不少于3个）；用绳卡固定时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动

12

清洗钢丝绳，涂抹润滑脂

13

绳端安全圈数≥3

14

钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%，断丝数符合GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》

15

钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏等现象

16

卷筒

绳槽磨损不应超过2mm

17

卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度

18

车轮

车轮表面无裂纹，踏面磨损量不应超过原厚度的15%，轮缘磨损量不大于原厚度的50%

19

电动葫芦轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为3～5mm。悬挂起重机大车车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘间的平均间隙应为4～5mm。

20

减速机

减速器与壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动

21

更换齿轮油、加注润滑脂

22

制动器

制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不应有影响制动性能的缺陷或油污

23

运行时摩擦片与制动轮不应发生摩擦，间隙为3~5mm，制动器调整适宜，制动平稳可靠

24

导绳器

整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷

25

电动机

工作正常，无异常声响

26

电气元件

手柄应灵敏可靠，无卡住现象

27

紧急断电开关工作正常

28

接触器工作正常

29

大车行程开关工作灵敏可靠

30

起升或下降限位开关灵敏可靠

31

各部位电缆无老化现象

32

滑触线、电缆

滑线应平直，导电接触面应平整；集电器应沿滑线全长可靠接触，自由无阻地滑动。软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻

33

支架安装应牢固

34

联锁保护装置

进入起重机的门；由司机室登上桥架的舱口门；司机室设在运行部分时，进入司机室通道口；都应设置电气联锁保护装置。当任何一个门打开时，起重机所有机构均应不能工作

35

安全防护装置

起重量限制器显示正常

36

缓冲垫和端部止挡无损坏

37

试验

空载试验正常

38

39

40

保养单位：

       年   月   日

使用单位安全管理人员（负责人）：

                            年   月   日