市场需求是技术革新的第一驱动力。近年来，世界装备业市场呈现多样化、个性化的特点，在环保产业、物流配送、文化产业、家庭养老等领域的应用越来越多。在此背景下，世界装备制造业越来越重视在提高基础技术水平上，加大智能型、节能型、环保型技术成果的转化。

“云起重机”、 “基于物联网技术的大吨位门式起重机”……近年来，卫华集团先后推出多款基于信息、数字技术的新产品，防摇摆技术、多吊点起重机，受到用户和市场的好评。随着互联网技术的日益成熟，传统制造与工业化、信息化的融合将更加广泛、深入，“互联网+”行动计划，对于传统起重装备行业来说，就是更多地基于互联网、云计算、大数据、物联网等技术与现代制造业结合，促进智能工控逐步完善，推动智能起重装备技术升级。未来，拥有了智能起重机，将实行产品的差异化，可以提供整体解决方案，节能降耗、延伸服务链。

目前，世界工程起重机年销售额已有75亿美元左右，而最大市场在中国。作为装备制造业的重要一极，起重装备制造的智能化正受到国家的重视。在本次论坛上，国家质检总局、国际标准化组织起重机技术委员会相关负责人指出，起重装备行业要坚持创新驱动、智能转型，强化基础、绿色发展，促进工业化与信息化的深度融合。

事实上，智能制造互联产品正在起重装备制造领域涌现，其中，施耐德PORT技术实现了对产品的状态、运行和外部环境进行全面监测;通过产品云中的命令和算法进行远程控制;通过内置或云搭载的软件实现产品高度定制化;基于实时监测数据和控制功能的高效一次修复率等四大领先功能，已经得到业内认可。

论坛上，来自学术界和产业界的专家指出，智能化技术将对我国起重装备制造业产生三大推动作用。首先，以信息化和工业化深度融合为立足点，用数字化智能技术改造、提升生产过程，加快推动数字化、智能化在超重装备制造各领域的有效融合。其次，智能化技术将极大提升产品竞争力，带动品牌发展。现有起重装备生产企业的技术大多还停留在“电力时代”，智能化之路将有效提高产品在“数字时代”的话语权，增强企业品牌的影响力，从而提升我国装备制造业的国际竞争力。第三，以互联网技术为代表的智能应用，将推动起重装备产业链逐步由以产品为中心向以服务为中心转变，推动新型业态的快速发展，以智能技术为支撑大力发展服务型制造，引导制造与服务融合发展。

宁波市的装备制造业智能化将从系统研发、制造集成和推广应用三个方面展开“三轮驱动”——系统研发围绕基础、专用智能成套设备和智能部件细分领域展开，通过实施一批重大科技专项，创建一批智能装备重点实验室、工程(技术)实验中心和企业研究院。制造集成主要在汽车、冶金、机械、船舶、家电等重点领域展开，大力发展自动化成套设备和智能控制系统及变频器、精密传动装置、伺服系统等智能测控装置与关键部件;积极发展高参数、高精度、高可靠性的机械基础部件，培育打造“制造+服务”的细分产业链。推广应用方面，宁波市将鼓励企业应用智能成套设备，智能测控装置部件和专用机器人，促进机联网、厂联网和数字无人车间的应用。

装备制造业集中反映了一个国家或地区的科技水平、创新能力和综合竞争力，是经济发展的支柱性产业。2014年，宁波实现全部工业增加值3490亿元，其中装备制造业占了41.5%，作为工业强市，未来宁波市将通过以互联网为中心的技术创新，大力提升装备制造业的智能化水平，为“宁波制造”升级提供新动力。